హాట్ రోల్డ్ డైమండ్ ప్లేట్

హాట్ రోల్డ్ డైమండ్ ప్లేట్ అనేది సెకండరీ వెల్డింగ్ లేదా స్ప్లికింగ్ లేకుండా ప్రొఫెషనల్ హాట్ రోలింగ్ ఇంటిగ్రల్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా తయారు చేయబడిన, పెరిగిన డైమండ్ నమూనాతో కూడిన ప్రీమియం స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ మెటీరియల్. సాధారణ ఫ్లాట్ స్టీల్ ప్లేట్‌లతో పోలిస్తే, దాని త్రిమితీయ నమూనా కలిగిన ఉపరితలం ఉపరితల ఘర్షణను బాగా పెంచుతుంది, పొడి, తేమ మరియు వర్షపు వాతావరణంలో శాశ్వత మరియు స్థిరమైన యాంటీ-స్లిప్ పనితీరును అందిస్తుంది, ఇది సిబ్బంది మరియు పరికరాలకు జారిపోయే ప్రమాదాలను సమర్థవంతంగా నివారిస్తుంది.

ఈ ఉత్పత్తికి సంబంధించిన ప్రధాన మూల్యాంకన ప్రమాణాలు నమూనా ఏర్పడే రేటు, స్థిరమైన నమూనా ఎత్తు మరియు ఏకరీతి ఎత్తు విచలనంపై దృష్టి సారించాయి. ఇది నిర్మాణం, రవాణా, నౌకానిర్మాణం, యంత్ర పరికరాలు మరియు మునిసిపల్ ఇంజనీరింగ్‌లో విస్తృతంగా స్వీకరించబడిన ఆకర్షణీయమైన రూపాన్ని, నిర్మాణ బలం మరియు వస్తు ఖర్చుల ఆదాను పెంచింది.

ఉత్పత్తి వీడియో

స్పెసిఫికేషన్ (పరామితి)

హాట్ రోల్డ్ డైమండ్ ప్లేట్ ఇన్‌స్టాలేషన్ యొక్క గమనికలు

1. లోడ్ నిర్ధారణ

భారీ పరికరాల బరువు మరియు సంప్రదింపు ప్రాంతం ఆధారంగా డైమండ్ ప్లేట్ యొక్క వాస్తవ లోడ్‌ను లెక్కించండి. ఓవర్‌లోడ్, ప్లేట్ డిఫార్మేషన్ మరియు ఫ్రాక్చర్‌ను నివారించడానికి 40% భద్రతా మార్జిన్‌ను రిజర్వ్ చేయండి.

2. స్పెసిఫికేషన్ ఎంపిక

అప్లికేషన్ దృశ్యాల ప్రకారం ప్లేట్ మందాన్ని ఎంచుకోండి: లైట్-డ్యూటీ ప్రాంతాలకు 3mm-5mm, హెవీ-డ్యూటీ ప్రాంతాలకు కనిష్టంగా 5mm. యాంటీ-స్లిప్ పనితీరు మరియు లోడ్ సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి నమూనా ఎత్తు 3-5mm ఉండాలి. వదులుగా మరియు పడిపోకుండా ఉండటానికి ప్రతి మద్దతు ముగింపులో అతివ్యాప్తి పొడవు 25 మిమీ కంటే తక్కువ ఉండకూడదు.

సాన్హే స్టీల్ యొక్క ప్రాజెక్ట్ కేసు

ఒక రసాయన కర్మాగారం ఖర్చులను తగ్గించుకోవడానికి దాని నిర్వహణ వేదిక కోసం ప్రాసెస్ చేయని లెంటిల్-ప్యాటర్న్ ప్లేట్‌లను స్వీకరించింది. ప్లేట్లు తలక్రిందులుగా వ్యవస్థాపించబడ్డాయి. ఆరు నెలల ఆపరేషన్ తర్వాత, తీవ్రమైన తుప్పు మరియు జారడం సమస్యలు సంభవించాయి, దీనివల్ల సిబ్బంది జారిపడి ప్రమాదానికి గురయ్యారు. Sanhe Steel ప్లేట్‌లను 304 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ డైమండ్ ప్లేట్‌లతో స్టాండర్డ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు ప్రొఫెషనల్ యాంటీ తుప్పు చికిత్సతో భర్తీ చేసింది. ప్లాట్‌ఫారమ్ 0.72 యొక్క వాస్తవ యాంటీ-స్లిప్ కోఎఫీషియంట్‌తో 3 సంవత్సరాలు సురక్షితంగా పనిచేసింది, పూర్తిగా రసాయన ప్లాంట్ భద్రతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంది. డైమండ్ ప్లేట్ సర్వీస్ పనితీరు కోసం మెటీరియల్ ఎంపిక, ప్యాటర్న్ రకం మరియు స్టాండర్డ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ కీలకమని ఈ కేసు రుజువు చేస్తుంది.

డైమండ్ ప్లేట్ కోసం తనిఖీ గైడ్

1. ప్రీ-ఇన్‌స్టాలేషన్ తనిఖీ

హాట్ రోల్డ్ డైమండ్ ప్లేట్ యొక్క మెటీరియల్, స్పెసిఫికేషన్‌లు మరియు నమూనా రకం డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని ధృవీకరించండి. గాల్వనైజ్డ్ పూత మరియు ఉపరితలం దెబ్బతినడం, తప్పిపోయిన లేపనం, రస్ట్ మరియు వైకల్యం కోసం తనిఖీ చేయండి. ఫ్యాక్టరీ సర్టిఫికేట్లు, మెటీరియల్ పరీక్ష నివేదికలు మరియు సంబంధిత పత్రాలను తనిఖీ చేయండి. లోడ్-బేరింగ్ మరియు యాంటీ-స్లిప్ పరీక్షల కోసం ప్రతి బ్యాచ్‌కు 5 ప్లేట్‌లను యాదృచ్ఛికంగా ఎంచుకోండి. ఇన్‌స్టాలేషన్ కోసం అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తులు మాత్రమే అనుమతించబడతాయి.

2. ఫిక్సింగ్ పద్ధతి

ప్రతి హాట్ రోల్డ్ డైమండ్ ప్లేట్ 4 కంటే తక్కువ ఫిక్సింగ్ పాయింట్లతో స్థిరపరచబడాలి, వెల్డింగ్ మరియు ప్రత్యేక మౌంటు క్లిప్‌ల ద్వంద్వ స్థిరీకరణను స్వీకరించడం. వెల్డ్ పొడవు ≥10mm మరియు వెల్డ్ లెగ్ ఎత్తు ≥3mm; వెల్డింగ్ ప్రాంతాలపై వ్యతిరేక తుప్పు చికిత్సను నిర్వహించండి. మౌంటు క్లిప్‌ల మధ్య అంతరం 40cm మించకూడదు. పాదచారుల స్టెప్పింగ్ మరియు పరికరాల ప్రభావం వల్ల స్థానభ్రంశం చెందకుండా నిరోధించడానికి ఎడ్జ్ ప్లేట్‌ల కోసం 2 అదనపు ఫిక్సింగ్ పాయింట్‌లను జోడించండి.

3. గ్యాప్ చికిత్స

థర్మల్ విస్తరణ వైకల్యం, పగుళ్లు మరియు తుప్పుకు కారణమయ్యే నీరు చేరడం నివారించడానికి ప్రక్కనే ఉన్న ప్లేట్ల మధ్య 3-5 మిమీ గ్యాప్‌ను రిజర్వ్ చేయండి. ఎక్స్‌ట్రాషన్ నష్టాన్ని నివారించడానికి ప్రధాన నిర్మాణంతో కనెక్షన్‌ల వద్ద 25 మిమీ విస్తరణ గ్యాప్ అవసరం.

4. యాంటీ-స్లిప్ ఇన్‌స్టాలేషన్ డైరెక్షన్

ప్రభావవంతమైన యాంటీ-స్లిప్ పనితీరుకు హామీ ఇవ్వడానికి అన్ని హాట్ రోల్డ్ డైమండ్ ప్లేట్‌లను ప్యాటర్న్‌డ్ సైడ్‌ను పైకి అమర్చండి. రివర్స్ ఇన్‌స్టాలేషన్ యాంటీ-స్లిప్ ఫంక్షన్ మరియు భద్రతా ప్రమాదాల వైఫల్యానికి దారి తీస్తుంది.

5. తుది అంగీకార పరీక్ష

ఇన్‌స్టాలేషన్ తర్వాత మూడు పరీక్షలను పూర్తి చేయండి: లోడ్-బేరింగ్, యాంటీ-స్లిప్ మరియు యాంటీ తుప్పు. వాస్తవ బేరింగ్ సామర్థ్యం 1-గంట స్టాటిక్ లోడ్ తర్వాత శాశ్వత రూపాంతరం లేకుండా రూపొందించిన లోడ్ కంటే 1.5 రెట్లు చేరుకుంటుంది. యాంటీ-స్లిప్ కోఎఫీషియంట్ ≥0.6. ప్లేట్లు తప్పనిసరిగా వదులుగా మారడం, అసాధారణ శబ్దం, పూత దెబ్బతినడం మరియు తుప్పు పట్టడం వంటివి లేకుండా ఉండాలి. తనిఖీ రికార్డులను పూరించండి మరియు ఉపయోగం ముందు అధికారిక అంగీకారాన్ని పూర్తి చేయండి.

యాంటీ-స్లిప్ స్టీల్ ప్లేట్‌ల మెటీరియల్ పోలిక

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

Q1: కోల్డ్ రోల్డ్ ఎంపికల కంటే హాట్ రోల్డ్ డైమండ్ ప్లేట్ ఎందుకు ప్రాధాన్యతనిస్తుంది?

A1: హాట్ రోలింగ్ ఉక్కుకు ఎక్కువ డక్టిలిటీ మరియు మొండితనాన్ని ఇస్తుంది, ఇది భారీ నిర్మాణ భారాలు మరియు అధిక-ప్రభావ పారిశ్రామిక వాతావరణాలలో పగుళ్లకు అధిక నిరోధకతను కలిగిస్తుంది. నిర్మాణాత్మక ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు మరియు భారీ ఫ్లోరింగ్‌ల కోసం ఇది మరింత ఖర్చుతో కూడుకున్నది.

Q2: మీరు తుప్పు రక్షణ కోసం ఏ ఉపరితల చికిత్సలను అందిస్తారు?

A2: మేము ప్రాథమికంగా హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్‌ను అందిస్తాము, ఇది బాహ్య మరియు తేమతో కూడిన వాతావరణాలకు అద్భుతమైన దీర్ఘకాలిక రస్ట్ రక్షణను అందిస్తుంది. రసాయన లేదా సముద్ర మొక్కలు వంటి తీవ్ర తినివేయు వాతావరణాల కోసం.

Q3: మీరు నిర్దిష్ట ప్రాజెక్ట్ లేఅవుట్‌ల కోసం పరిమాణాలు, కటౌట్‌లు మరియు బ్యాండింగ్‌ను అనుకూలీకరించగలరా?

A3: ఖచ్చితంగా. మేము మీ ఇంజనీరింగ్ డ్రాయింగ్‌ల ఆధారంగా పూర్తి అనుకూలీకరణను అందిస్తాము, ఇందులో ఖచ్చితమైన కొలతలు, పైపుల చొచ్చుకుపోవడానికి ప్రత్యేకమైన కటౌట్‌లు మరియు ముగింపు బ్యాండింగ్ ఉన్నాయి. ఇది ఆన్-సైట్ కట్టింగ్‌ను తగ్గిస్తుంది, మీకు ముఖ్యమైన ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయం మరియు లేబర్ ఖర్చులను ఆదా చేస్తుంది.

Q4: ప్యానెల్‌ల మధ్య ఇన్‌స్టాలేషన్ గ్యాప్ అవసరం ఎందుకు ఉంది?

A4: సహజ ఉష్ణ విస్తరణ/సంకోచం మరియు సమర్థవంతమైన నీటి పారుదల కోసం ప్రక్కనే ఉన్న ప్యానెల్‌ల మధ్య 3 మిమీ నుండి 5 మిమీ గ్యాప్ వదిలివేయాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము. అదనంగా, డైమండ్ ప్లేట్లు ప్రధాన భవన నిర్మాణాన్ని కలిసే చోట 25 mm విస్తరణ గ్యాప్ నిర్వహించాలి.