మైల్డ్ స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క ప్రధాన అభివృద్ధి ధోరణులు ఏమిటి?

అధిక-పనితీరు గల మెటీరియల్ అప్‌గ్రేడ్

వాహనం తేలికపాటి డిజైన్ మరియు డ్రైవింగ్ భద్రత యొక్క ద్వంద్వ డిమాండ్లను తీర్చడానికి, తేలికపాటిఉక్కు ప్లేట్లుఅధిక తన్యత బలం వైపు పరిణామం చెందుతాయి. సాంప్రదాయిక తక్కువ-కార్బన్ తేలికపాటి ఉక్కు ఇకపై అధిక-బలం ఉన్న వాహన వస్తువుల నిర్మాణ అవసరాలను తీర్చదు. HS-IF స్టీల్, బేక్-హార్డనింగ్ స్టీల్ మరియు ఫాస్పరస్-అల్లాయ్డ్ హై-స్ట్రెంగ్త్ స్టీల్‌తో సహా కొత్త మెటీరియల్ గ్రేడ్‌లు దాని స్థానాన్ని ఆక్రమించాయి. తీవ్రంగా అప్‌గ్రేడ్ చేయబడిన యాంత్రిక బలాన్ని అందించేటప్పుడు ఈ పదార్థాలు అద్భుతమైన ఆకృతిని కలిగి ఉంటాయి. తయారీదారులు స్ట్రక్చరల్ బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని త్యాగం చేయకుండా ప్లేట్ మందాన్ని తగ్గించవచ్చు, ఇది ఆటోమొబైల్స్ మొత్తం బరువును సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది.

పర్యావరణ అనుకూల ఉత్పత్తి పరివర్తన

గ్లోబల్ కార్బన్ పీకింగ్ మరియు కార్బన్ న్యూట్రాలిటీ లక్ష్యాల కారణంగా, తేలికపాటి స్టీల్ ప్లేట్ల ఉత్పత్తి గొలుసు సమగ్ర గ్రీన్ అప్‌గ్రేడ్‌లను పొందుతోంది. స్వల్ప-ప్రక్రియ ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్ ఉత్పత్తి ఆటోమోటివ్ మైల్డ్ స్టీల్‌కు ప్రధాన స్రవంతి తయారీ మార్గంగా మారింది. సాంప్రదాయ లాంగ్ బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ ప్రక్రియలతో పోలిస్తే, ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్‌లలో 100% స్క్రాప్ స్టీల్‌తో కరిగించడం కార్బన్ ఉద్గారాలను 30% నుండి 70% వరకు తగ్గిస్తుంది.

హైడ్రోజన్ మెటలర్జీ సాంకేతికత కూడా తీవ్రమైన పరిశోధన మరియు పరీక్షలో ఉంది. ఈ సాంకేతికత ఉక్కు తయారీ సమయంలో దాదాపు జీరో కార్బన్ అవుట్‌పుట్‌ను సాధించడానికి డైరెక్ట్ రిడ్రైడ్ ఐరన్ (DRI)ని ఉపయోగిస్తుంది.

అంతేకాకుండా, క్లోజ్డ్-లూప్ రిసోర్స్ సర్క్యులేషన్ సిస్టమ్‌ను నిర్మించడం-కవరింగ్ ఎండ్-ఆఫ్-లైఫ్ వెహికల్ రీసైక్లింగ్, స్క్రాప్ స్టీల్ ప్రీట్రీట్‌మెంట్ మరియు సెకండరీ స్మెల్టింగ్ రీయూజ్-స్రాప్ స్టీల్ రిసోర్స్‌ల రీసైక్లింగ్ సామర్థ్యాన్ని తేలికపాటి కోసం పెంచడానికి మరొక ప్రధాన అభివృద్ధి దిశగా నిలుస్తుంది.స్టీల్ ప్లేట్ఉత్పత్తి.